Fragen und

Natürlich können von uns auch Farbbetone produziert werden. Für kräftige, lebendige Farben ist die Verwendung von speziellem „Weiss-Zement“ unumgänglich. Für dunklere bzw. etwas mattere Farbtöne kann Standard-Zement eingesetzt werden. Wir empfehlen, vorab im Betonwerk „Muster“ anfertigen zu lassen, da Foto´s oder Prospekte nicht so aussagekräftig sind.

Das hängt vom Verwendungszweck, von der Bewehrungsdichte und von der „Betondeckung“ ab (das ist der Abstand zwischen Bewehrungsstahl und Schalung). Kompetente Auskunft für spezielle Verwendungszwecke erhalten Sie gerne, natürlich kostenlos und unverbindlich, bei unseren Mitarbeitern.

Ohne Maßnahmen kann frischer Transportbeton mindestens 90 Minuten (inklusive Transport) verarbeitet werden. Sollte eine längere Verarbeitungszeit gewünscht sein oder bei langen Transportwegen, kann das Ansteifverhalten von Transportbeton mit speziellen chemischen Zusätzen verzögert werden.

Wände sollten zumindest für 2 Tage, bei kühler Witterung auch länger, eingeschalt bleiben. Eine sorgfältige Nachbehandlung nach dem Ausschalen ist, um den Beton vor oberflächlicher Austrocknung zu bewahren, für die Dauerhaftigkeit des Bauwerks immens wichtig (geeignet sind Folien, Vlies, Wasserbenetzung etc.)

Die Nachbehandlung sollte mindestens 3 Tage erfolgen. Prinzipiell gilt „je länger, desto besser“
(Anm.: Die beste Nachbehandlung ist das Belassen in der Schalung, siehe oben).

Im Fülltrichter und den Rohrleitungen der Pumpe verbleiben ca. 0,2 m³ Restbeton, das sind ca. 3 Schiebetruhen voll. Dieser Beton ist als „Mehrverbrauch“ bei der Bestellung zu berücksichtigen (Anm.: Bei Bedarf kann der Inhalt der Rohrleitung zurückgepumpt und dieser Restbeton über den Fülltrichter bodenentleert werden).

Die kostenfreie Entladezeit beträgt bei 3-Achs-Fahrmischern (bis 6 m³ Beton) eine halbe Stunde und bei 4-Achs-Fahrmischern (bis 8 m³ Beton) eine dreiviertel Stunde. Diese Zeit „läuft“ ab dem bestellten Zeitpunkt. Gute Einsatz-Planung ermöglicht dem Bauherrn eine wirtschaftliche und kostengünstige Betonier-Reihenfolge.

Zuerst die richtige Schutzkleidung wählen – zumindest Gummistiefel, Schutzhelm, Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen! Beim Betonieren ist darauf zu achten, dass die Fallhöhe des Betons beim Einbringen in die Schalung ca. 1,5 m nicht übersteigt. Weiters sollte die Füllhöhe in der Schalung pro Füllvorgang ca. 0,5 m nicht übersteigen. Zwischen den einzelnen Füllvorgängen ist auf eine ausreichende Verdichtung zu achten (Anm.: Rüttler können bei Bedarf bei unseren Pumpenfahrern angemietet werden).

Selbstverständlich. Hier ist jedoch anzumerken, dass bei Bestellungen von Montag bis Freitag ab 18.00 Uhr oder an Samstagen generell ein „Überstunden-Zuschlag“ berechnet wird, da sich auch unsere Mitarbeiter zu solchen Zeiten auf ihren „Überstunden-Bonus“ freuen.

Ja! Unsere Frachttarife sind auf eine Mindest-Transportmenge von 5 m³ kalkuliert. Bei Einzelbestellungen unter 5 m³ wird als Differenz bis zur rechnerischen Mindest-Transportmenge eine „Mindermenge“ in Höhe des jeweiligen Frachttarifs verrechnet (Anm.: Dies gilt nur für Einzelbestellung, nicht für Restmengen einer Serienlieferung).

Wir verfügen über einen 2,25m³-Doppelwellen-Mischer.
Kleinste damit produzierbare Menge ist 0,25 m³ Beton.